品质保证
《品质目标》
提供超出客人预期的产品，十年后依然是满意的产品。
《品质方针》
质量至上，持续改善，客户满意。
《品质管理制度》
为了规划产品，防止不合格品流入客户端，提高产品出厂合格率，增强客户满意度，品质部门须严格对所有产品进行检测。
1、规划来料检验作业，确保工厂生产所需物料的质量符合质量要求。
2、来料低于5件全检；5到10件抽检2件；10到20件，抽检4件；20件以上，抽检5件；每件原料抽取2米做为样本检测。
3、生产部门将产品送到指定的检测区域，OQC人员从中随机抽取检验样本。
4、OQC根据不同的客户，参照样板和相关技术资料，对样本进行质量判定。
5、OQC人员须将检验结果记录于《成品检验记录表》，根据检验结果并参考MIL-STD-105EII标准；检测决定该产品是否合格，并交品质部主管审核批准。
6、判定合格的产品需在外箱标识上盖印“PASSED”印章，不合格品贴上“不合格”标识，填写不合格处理单，交给生产部进行处理。
7、生产部根据不合格处理单进行相关处理，并将结果反馈给品质部。
8、品质部根据生产部反馈进行重新检验。
9、对于库存期超过5个月的成品，在出货前成品仓必须通知生产部门重新检测包装，并交OQC人员检测，合格后方准予出仓送货。
10、OQC需使用的仪器检测，包括千分尺、游标卡尺、卷尺、电阻仪等。
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