我不说你知道这款外壳是应用到哪种设备上面的吗？
你没有看错，这个就是CT机
为什么CT机选择厚片吸塑加工？
CT机作为高精度、高价值的医疗设备，其外壳和结构件的要求极为苛刻，而厚片吸塑恰好能满足这些要求：
1. 能够制造大型、无缝、流线型的外壳
整体性强：CT机的外壳通常体积庞大且造型复杂，具有优美的流线型设计。厚片吸塑可以一次成型整个或大块的外壳部件，避免了拼接带来的缝隙，外观整体感强，美观且易于清洁。
设计自由度大：可以轻松实现复杂的3D曲面，满足现代医疗设备对工业设计的高要求。
2. 满足严格的医疗环境要求
易于清洁消毒：吸塑成型的外壳表面光滑、无孔洞、无接缝，可以有效防止细菌藏匿，并能耐受医院常用的消毒剂反复擦拭。
抗化学性：选用的塑料板材（如ABS）具有良好的抗化学腐蚀能力，能抵抗酒精、消毒液等的侵蚀。
3. 满足安全和性能的苛刻标准
电磁屏蔽（部分部件）：通过在塑料板材上复合导电层（如镀锌镍、贴导电箔），吸塑成型的部件可以起到电磁屏蔽的作用，防止外部干扰影响CT机的精密运行，也防止设备产生的电磁波外泄。
射线防护：虽然厚片塑料本身不提供主要辐射防护，但其外壳需要为内部的铅屏蔽层提供精确的安装结构和支撑。其精确的成型能力确保了防护系统的完整性。
阻燃性：医疗设备必须使用阻燃材料。厚片吸塑常用的ABS、PC等材料都可以达到UL94 V-0等高级别的阻燃标准。
4. 经济效益和生产效率高
模具成本相对较低：与注塑成型相比，厚片吸塑的模具（通常为铸铝模或树脂模）开发周期短、成本低，这对于CT机这种非大批量生产（相对于消费品而言）的设备来说非常经济。
适合中小批量生产：CT机的产量无法与汽车或家电相比，厚片吸塑的柔性生产特点非常适合这种生产规模。
5. 轻量化与耐用
重量轻：塑料外壳相比金属外壳大大减轻了设备的整体重量，便于运输和安装。
高强度：优质的工程塑料具有很好的抗冲击性和耐用性，能够保护内部昂贵的核心部件。
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