厚片吸塑厂检验操作规范
一、厚片吸塑厂原辅材料检验操作规范
1.当原辅材料到我厂时，由仓库管理员对应《物料申购单》与供应商提供的送货单、出货检验报告及产品上的标签进行对比，在确保书面上的订单号、尺寸、规格和颜色都一致。
2.由品管部按《原辅材料检验标准》逐项进行检验。
3.所有项目都符合后，办理入库手续。原材料入库检检验合格后方可生产。
4.如发现抽检连续不合格，则整批退回供应商。
二、厚片吸塑厂模具检验操作规范
1.当模具到我厂时，由检验员到模具房按照相应的图纸、订购单，并对照《模具/印版检验标准》对模具进行检验，及填写《模具检验报告》。
2.如发现有质量问题，则退给模具商进行修改。
3.确认合格后再装机器试生产。
三、首件检验操作规范
1.当厚片吸塑厂生产部门装新的模具（印版）生产时，模具（印版）经调试合格后，试生产，由检验员对开始半成品按照《厚片吸塑成品检验标准》进行首件检查。
2.并填写“首件检验记录表”，确认合格后，可以通知生产部门批量生产。
四、厚片吸塑厂巡检检验操作规范
1．首先巡检员按巡检记录上的要求在固定时间段对各工序进行检验。
2．半成品厚片吸塑抽检，巡检员在巡视成型机、印刷机和复合设备生产时，首先按照《原辅材料检验标准》中的“原材料外观”进行检验。再检查每台机的各个参数（时间、温度、真空、气压等）是否与“设备生产参数对照表”相符合，并记录在“巡检记录表”上。最后按照样品和对照《成品检验标准》中“成品检验项目及标准”对各项目进行检验,并填写《巡检记录表》。如果发现不合格项已超出标准范围，就增加抽检数量，在增加抽检数量中，不合格项在允许范围内，判定此时间段检验合格，否则应判定不合格，及时检查原因，排除故障，必要时停止生产进行检修。
3．巡检员在冲床，制袋机成品设备的抽检，应保持先易后难的原则，先检查容易分辨的不合格项，再检查不易分辨的不合格项。按照样品和对照《成品检验标准》中“成品检验项目及标准”对各项目进行检验,并填写《巡检记录表》。如果发现不合格项已超出标准范围，就增加抽检数量，在增加抽检数量中，不合格项在允许范围内，判定此时间段检验合格，否则应判定不合格，及时检查原因，排除故障，必要时停止生产进行检修。
五、厚片吸塑厂吸塑成品检验操作规范
1.检验员就每天上午到待检区，打开外包装按照《抽检标准》的抽检比例对即将入库的产品进行抽检。
2.对照成品检验标准的项目及标准对抽检出来的产品进行检验。如不合格产品在范围内，则把好的产品替换进去，如发现不良品超出范围，则增加抽查量，检查是否有更多的不良品，如确实超过允许范围，则按不合格品处理。
3.根据实际情况填写《成品检验记录》。
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